很多生產型企業控制系統自動化程度已經達到一定水平，國產化程度也較高，由于市場競爭的加劇，企業迫切需要精細化經營，此外企業也面臨再投資的問題。這時，很多企業開始從MES（制造執行系統）入手。
實施MES：整體規劃當先 戰略貫穿始終
很多生產型企業控制系統自動化程度已經達到一定水平，國產化程度也較高，由于市場競爭的加劇，企業迫切需要精細化經營，此外企業也面臨再投資的問題。這時，很多企業開始從MES（制造執行系統）入手。
目前，國內企業對MES的需求將呈上升趨勢。據了解，目前MES在我國大型企業尤其是集團型企業應用相當普遍。畢竟集團化企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，MES對集團化的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過MES將管理思想和工具系統復制到其他工廠，在集團內進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。
不過，在制造型企業IT架構中，MES無疑是特殊的一環。因處于計劃系統與現場采集系統的中間位置，MES天生就需要與眾多的IT系統打交道，例如ERP（企業資源計劃）、供應商關系管理、WMS（倉儲管理系統）、PDM（產品數據管理）、CRM（客戶關系管理）、現場設備、現場采集系統等。于是，MES的重要性與特殊性又賦予了MES實施的復雜性。
整體規劃當先兩個條件必備
面對如此復雜而重要的系統，絕不是某個企業領導拍個腦門說上就能上的。整體規劃無疑是必須的。在上MES項目之前，必須要從企業信息化整體規劃的基礎上來考慮MES，要把MES的規劃與企業的經營目標、遠景發展規劃、企業的經營策略、信息化建設的基本綱領與總體戰略、質量控制與制造能力等結合起來。
企業用戶上MES項目，需要結合自身實際情況來確定對MES系統需求。不同情況和條件，對MES都有不同層次的需求，企業可考慮用不同功能層次的MES解決方案來解決生產面臨的問題；最好能夠由專業的MES咨詢人員進行調研、分析，并制定合適的、可持續性的整體MES解決方案，分階段實施MES系統，這樣可以充分保證投資，降低項目風險。在上MES系統前要充分調研、認真規劃，并結合自身情況，循序漸進地實施MES系統，要做到管理和系統同步的持續改善。
企業上MES必須滿足兩個條件：
軟條件和硬條件。所謂軟條件包括：企業有非常明確的需求；人力資源到位，強有力的核心團隊；企業要保證客戶化工作的全程參與；相對充裕的資金；基礎管理工作到位，基礎數據準確，如產品數據等。所謂硬條件包括：基礎網絡建設到位，設備的開放程度較高，支持多種數據采集手段。MES技術只有和生產制造的自動化技術、數字化技術相結合才有可能獲得預期的效益。對于傳統的制造方式，盲目實施MES難以獲得效果。這也是為什么國內MES在離散制造行業難以快速普及的原因。
戰略貫穿始終避免兩張皮
如果說整體規劃已經明確，那么接下來的挑戰就是MES項目的實施與落地。一個項目的實施無非涉及三個大的環節：人、產品（軟件）和方法（行業解決方案）。三個環節環環相扣，只有其合力最大化才能使得系統實施的效果最優化。對于人而言，我們都知道ERP因其站在戰略高度無疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性與重要性，已成為“層層一把手”工程。
MES制造執行系統涉及的業務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES生產管理系統起到承上啟下的橋梁作用，企業必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處于“一線”的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。 “MES系統不只是IT部門的事，應用由業務部門唱主角，IT做支持。工藝、計劃、調度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。”對企業來講，推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。值得一提的是，企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來，避免存在兩張皮的現象，這樣才能有利于MES生產管理系統價值的最大化。 不過專家提醒，企業選型MES制造執行系統時應該避免大而全，囫圇吞棗將得不償失。“用戶必須明確自身的管理需求，不要追求大而全，適合的系統就是最好的。”企業并不需要建立大而全的MES系統，去追求全部的功能。企業可以選擇自己需要的功能，從而降低企業的成本。
實施MES系統注意要點
在上MES項目之前企業需要考慮以下要點：
1.制定企業信息化的總體規劃，在總體規劃框架下分步實施。
2.確定MES與現存系統的關系。是否需要對現有系統進行改造？
3.與ERP、SFC系統的接口、代碼、功能界面是否已劃清晰？
4.與未來ERP系統建設的先后順序，是集中建設還是分別建設？
5.確定網絡、計算機等硬件、系統軟件的選型及技術方案。
6.確定MES制造執行系統的實施方式；包括購買、自建、還是外包？
7.制定MES的實施進度計劃。
8.制定包括項目成本與預算在內的總體投資概算計劃。
9.制定人力資源計劃，包括企業關鍵技術人員及軟件實施人員安排等。
10.MES實施后產生的效果與效益分析。
11.制定對項目風險的預防和控制策略。
12.確定項目的推進機制與培訓制度。
未來，企業進行MES系統信息化建設，必須走“整體規劃+專業化軟件+行業解決方案”的道路。由于企業對生產過程和生產現場進行動態控制的復雜性，在MES應用過程中應注意的問題或細節，主要集中在以下幾個方面：
1.要引入先進的管理思想和理念。提高企業的管理和決策水平，通過運用信息技術，實現物流、資金流、信息流的“三流”合一，提升企業盈利能力，實現經濟效益的最大化。通過建立科學的管理模式來規范企業的決策制度，改善企業的管理基礎，確定完善法人治理結構的未來管理模式，制定“集中決策、分權經營、資源優化、有效監控”的管理方針。通過流程變革，職能調整和配套IT技術手段來盡可能地打破部門之間的隔閡，消除企業內部存在的推諉扯皮、管理真空現象，提高管理協調的效率和效益。
2.企業制造執行系統建設是一項管理改造工程，而非僅僅是一個以技術為主導的項目。企業信息化應用是對企業業務模式的重塑、管理。因此，要充分認識到，以用信息技術提升企業核心競爭力和支持企業持續發展為最終目的，信息化建設是增強企業競爭力的客觀需要，是企業參與國際競爭的重要條件。“統一思想”至關重要！
3.必須堅持“整體規劃、效益優先、分步實施、重點突破”的原則。借用先進的計算機技術、網絡技術、通信技術、企業建模及優化技術進行實施，保障系統的開放性、可擴展性。
4.考慮與企業已有管理系統的通信、集成問題，避免出現更大或是更多的“信息孤島”。提高企業的信息共享程度，為戰略、管理、業務運作提供支持，提高企業生產對市場需求的相應速度。
5.MES系統建設必須以“工廠模型”為依托。以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優化生產為目標進行設計和實施，保障系統的實用性和實效性。
