2018-03-15 14:22:51 0
車間管理系統解決方案包括車間計劃管理、單元加工作業管理、生產現場數據采集、工具管理和物料管理及其與總廠MIS系統和產品設計系統的接口。
一、MES車間管理系統解決方案實施目標
現在，很多企業應用了車間管理系統，但是在車間管理系統應用上存在很多問題，比如，有些工人的觀念不能適應企業的發展，部門內溝通不順暢，企業內部制度不規范，員工發展空間小等等，車間管理系統的解決方案就是針對這些問題所展開的。具體而言，車間管理系統可解決如下問題：
（一）工人觀念和認識不適合企業發展
（二）部門之間存在嚴重的工作溝通障礙。
（三）企業內部控制的制度化與規范化不足。
（四）企業培訓方向不明確，沒有培訓機會，不能符合企業經營的要求。
（五）員工發展空間狹窄，優秀員工難以成長。
（六）公司的激勵政策不足，員工缺乏正面引導。
（七）戰略沒有轉化成明晰的戰略目標，管理者缺乏宏觀戰略目標、短期目標制定計劃。
（八）車間衛生相對較差，工人工作環境不夠安靜。
總的來說，MES車間管理系統解決方案的目標是加快車間生產進度，使車間現場管理透明化。改進產品質量、管理功能，管理物料及成品。
二、MES車間管理系統解決方案具體實施
（一）車間管理系統解決方案問題分析
從MES車間管理系統的功能來看，車間管理系統建設是為實現在生產過程中，無紙化數據收集，持續提高、改善生產效率，監控生產現場中各各批次產品質量，加強追溯管理和生產狀況管理。
MES車間管理系統可解決問題概述：
MES車間管理系統解決方案的實施，解決了企業車間生產信息流程化的管理。這需要企業車間由生產現場工作人員在現場輸入各工序生產信息數據（包括生產線名稱、產品名稱、工序名稱、檢查數量、不良類型和數量等），通過網絡傳輸到服務器中，以供管理人員追溯、查詢、分析，并在車間現場展示電子看板；
在某一工序中，分類記錄多種產品，跟蹤某產品某批次在所有工序的數據信息；
車間管理系統建設可實現在某種產品中，每工序生產時間、檢查數、良品數、不良品數量、合格率等，并完成數據匯總、查詢；
車間管理系統解決方案可對比分析某種產品多個批次之間生產時間、檢查數、良品數、不良品數量、合格率等數據（包括數據和圖形分析）
車間管理系統解決方案對某產品某批次或多批次間的不良項目數量進行排列分析；對某產品某批次或多批次間的不良項目進行分析；
分析和追溯日報和月報；
（二）MES車間管理系統通過具體模板功能實現，解決相應問題：
車間管理系統解決方案對一般計劃進行計劃的編制、審批、下達、執行、完工統計等操作。對緊急計劃賦予最高優先級別，只對其進行計劃下達和執行情況監控。
1、MES車間管理系統解決方案實現單元加工作業管理
車間管理系統解決方案中簽收作業計劃是指將屬于本單元的計劃簽收到本地，將計劃狀態填寫簽收人員和日期。（如圖示）日作業計劃管理包括計劃編制執行情況統計；派工單管理包括派工單的生成查詢、打印；加工信息統計包括設備使用信息及可用狀態等；日物料需求和日工具需求生成需求計劃，并下發到相應的管理模塊。
2、MES車間管理系統解決方案中單元加工作業計劃管理說明：
（1）單元作業計劃簽收：接收車間計劃管理的單元作業計劃；
（2）日作業計劃管理接收簽收的單元作業計：劃編制日作業計劃，根據日作業計劃對應的派工單的完成情況，統計日作業計劃的執行情況，并將對應單元作業計劃的完成情況，反饋給車間，計劃管理接收加工信息統計中的設備使用情況；
（3）派工單管理：派工單管理接受日作業計劃，并反饋計劃的完成情況。
（4）物料需求計劃和日工具需求計劃：根據日作業計劃生成的；
（5）加工信息統計：接收生產現場數據采集的數據，其中包括現場完工數據設備，使用數據等信息。
（三）MES車間管理系統解決方案實現生產現場數據采集，從而解決車間數據管理問題。
具體而言，車間管理系統數據采集分為：
1、完工信息采集：記錄派工單的完成情況，包括接收數量、接收日期、接收人、完成數量、開工時間、完成時間、完工設備、操作人、班次等信息；
2、設備信息采集：記錄生產現場的設備信息，包括每班的開機時間、待機時間、維修時間、目前的可用狀態等信息；
3、質量信息采集：記錄生產過程中的質量信息，包括產品代號零部件代號、工序號、送檢數量、合格數量、廢品數量、次品數量、疑品數量等信息；
4、工人生產活動采集：記錄工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集記錄、生產各環節的成本數據，包括人工成本材料成本，能源成本工具損耗，設備損耗等信息。
（四）MES車間管理系統解決方案通過對設備管理實現對車間數據精確管理。
1、設備管理包括：
（1）設備臺帳管理：車間中所有設備的基本信息，以及設備的位置變動，封存，啟封等管理信息；
（2）設備維修：包括設備備件庫的建立，設備維護計劃，設備故障處理等信息；
（3）設備使用狀況：管理設備利用率效率忙閑狀態等信息；
2、庫房管理包括：
（1）入庫：將物料從工廠領入，建立物料入庫的憑證并修改庫存主帳；
（2）出庫：物料發放給工人，建立出庫憑證并修改；
（3）庫存主帳：反映車間物料的庫存情況以供查詢。
（五）MES車間管理系統解決方案通過質量管理，實現車間產品質量優化。
其中，質量管理包括：
1、質量信息統計：從不同角度進行質量信息統計；
2、質量分析：從不同角度對質量信息進行分析；
3、質量信息綜合查詢：可按任意條件來查詢自己需要的信息；
4、不合格品處理：對生產現場的不合格品進行處理，填寫報廢通知單，通知計劃編制部門和庫房計劃編制部門，可根據報廢情況追加計劃，同時通知庫房追加物料以保證追加計劃的執行。
（六）MES車間管理系統解決方案針對成本管理，實現節約成本，提高效益作用。
MES車間管理系統解決方案中成本管理說明：
1、成本指標管理：接收車間的成本指標，作為成本考核的依據；
2、成本統計：按成本的類別進行成本數據的統計；
3、成本計算：按一定的標準對會計期內的實際成本進行計算；
4、成本考核：將實際成本和成本指標進行比較；
5、成本分析：對構成生產成本的各項數據進行分析，得出成本的分布情況，作為成本控制的依據還可對成本的歷史信息進行分析。
（七）MES車間管理系統解決方案通過子系統相互配合，實現車間管理網絡構建。
車間管理子系統是根據物料需求計劃、工藝路線、工作中心等方面的具體要求，編制出車間生產計劃、產生生產制令。對需下達的車間任務，可模擬下達。另外，車間管理系統解決方案對物料檢查、生產能力和生產計劃對接也嚴格要求。以實現車間管理系統作用。
1、車間管理系統方案詳解：
車間管理系統解決方需要設置車間任務優先級完善車間管理。
依據任務優先級數，工序優先級數，工作中心生成派工單。車間管理層可依此分配物料和下達生產制令。車間調度管理可閉環控制從計劃到實施的具體項目，而各級管理人員可及時掌握車間生產的具體情況。
車間管理系統的一大優勢就是幫助用戶下達生產制令，實現監督和控制車間生產活動的功能，并以此完成生產領料選定、制工作中心派工單生成、工作中心工序安排，生產入庫完工，使得隨時掌握、控制車間在制品的數量、產品質量。
2、車間管理子系統特點
保證調度系統高效，自動接受、多批下達車間任務
整體轉移整個任務或部分任務到其它車間生產
委外加工處理整個任務或部分任務
正排和倒排車間進度計劃，完成正常作業或交叉作業
支持工序分批、車間任務模擬下達
物料檢查、生產計劃與能力比配
可按執行情況查詢等待、執行、暫停、終止、完成、結案等條件公司自設定生產制令查詢工作中心負荷、加工進度
查詢、匯總工作中心、班組、班次、設備和人員工時
合并處理料領單
異常情況報警：如生產作業物料控制、績效評估、成本控制
3、車間管理系統解決方案可解決問題如下：
車間管理：定義制令、制令處置、生產領料、生產入庫、生產退料、外協加工、外協入庫、OEM加工、車間調度
單據查詢：生產制令查詢、生產領料查詢、生產入庫查詢、生產退料查詢、外協加工查詢、外協領料查詢、外協入庫查詢、外協退庫查詢、外協費用查詢、工作日志查詢
生產統計：工作中心產量統計、部門產量統計、產品產量統計、產品產值統計、外協產量統計、外協產值統計；
生產管理：是指為實現企業經營目標，有效地利用生產資源，對企業生產過程進行計劃、組織、控制，生產出滿足市場需要的產品或提供服務的管理活動的總稱。
生產管理的任務：就是要以實現企業的經營目標、經營方針為宗旨，實現產品在品種、質量、數量、交貨期、成本等方面的要求，為企業經營目標的實現起到保障作用。
生產運作系統：是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。它可以按照需要進行重構，以適應外界環境的劇烈變化。
生產管理控制焦點：主要體現在財務控制、生產控制、人力資源控制三個方面。其中財務控制通過財務報告、預算等進行。生產控制又主要包括：物料控制-通過訂貨點、MRP、JIT等方法進行物料的采購、消耗的控制；生產控制-通過生產時間組織、網絡計劃等手段合理安排生產加工的時間；質量控制-通過全面質量管理實現生產全過程的質量控制。人力資源控制體現在組織結構、勞動效率、執行評價等方面。
三、MES車間管理系統解決方案之具體問題分析
在上文，我們列舉了車間管理系統現主要面臨的問題，在此，我們提出具體的解決方案。
（一）車間管理系統解決方案的實施，需要企業定期舉辦車間管理系統應用培訓，為不同知識類型的員工做出相應的培訓計劃，以便讓員工正確使用車間管理系統。這不但解決了員工對車間管理的排斥，加強了員工對車間管理的認識，同時也可促進員工之間交流溝通，讓員工充分發揮個人價值。
（二）車間管理系統建設通過對車間管理系統的應用，將企業不同崗位的人員責任分開，解決了車間管理制度不明確，不規范的問題。當然，當車間管理系統發現問題后，管理人員一定要制定相應規范，保證獎罰有度。
（三）車間管理系統解決方案通過車間管理系統的操作實施，將企業生產計劃、車間管理制度、企業發展目標有效結合，幫助企業制定目標，解決企業培訓目標不明確等問題。
（四）車間管理系統解決方案的實施，減少了人力，讓優秀員工有機會總結工作經驗，發揮特長，因而可以制定成長目標，解決了員工發展空間小的問題。
（五）車間管理系統解決方案的實施，要求責任到人，企業可借此制定相應的獎勵處罰計劃，引導員工實現車間計劃。
（六）車間管理系統實現了數據實施監控，企業可借此將企業車間計劃分配給不同的人員，從而實現企業發展目標的實現。
（七）車間管理系統解決方案為保證車間衛生，需要專人管理車間管理系統，并責任到人負責衛生，從而解決車間衛生問題。
四、MES車間管理系統解決方案具體實施方案
（一）車間生產計劃管理解決方案
車間管理系統解決方案對于一般的生產計劃，需完成編制、審批、下達、執行、完工等操作，車間管理系統解決方案立足于減少中間環節浪費，節約成本，這也是車間管理系統優點。具體實施方案：
在生產現場各工序安裝數據采集器，通過觸摸屏輸入，實現遠程采集生產數據；
在辦公室架設服務器，存儲、處理采集后的數據；
用辦公計算機在辦公里對生產數據查詢、分析、追溯；
在車間現場使用LCD或LED廣告牌，展現當前生產狀況；
（二）MES車間生產工時管理解決方案
車間管理系統方案詳解：
銷售部下達新的工作指令到生產車間，分廠開票員根據工作指令及其對應的產品圖號，查找對應的工藝信息，定額工時開票。如果某一道工藝加工時間過長，可把該工藝拆分成幾張工票；如此道工藝需其它工種協助完成，可拆分處理，需其它工種協助部分拆分開票。工人拿到開出工票，根據工票信息對零件加工。
車間統計員回收工票，統計加工信息，月底報表。報表展示：操作工人日工時，工作令完成情況，工種、工作令月情況。在工票在加工過程中，如果某張工票在月底結賬之前沒完成加工，則可月結該工票，把這張工票沒完成的定額結轉到新工票上，用于下月加工。
零件加工完成后，交于檢測中心檢測。對于操作者的加工失誤或材料的缺陷造成工時作廢，檢測中心可開出不合格單，分廠不合格單來開工廢、料廢工票。
在生產加工過程中，當某零件增加工藝、調整工時，造成某道工藝的定額工時不夠時，可定額向人事部組提出申請增補工時工票，繼續完成此道工藝；當發生設備故障或需要維修時，則可申請設備維修，根據設備維修單，由設備科開機修工票。
（三）車間安全管理方案：
安全是保護人和生命的健康，是企業運營的必要保證。車間安全管理，是各項管理中重要組成部分，也是為保護職工在生產過程安全有保障，預防和消除職工傷亡，保證生產正常有序進行。具體而言，車間管理系統解決方案中的安全管理，需管理者從安全角度出發，確定安全工作，保障企業內部安全管理程序，明確管理者的具體職責。
（四）車間質量管理方案：
質量管理，質量是企業生存根本，只有不斷提高質量才能保障企業在競爭市場中占據優勢。乾元坤和車間管理系統解決方案針對質量管理，制定以下解決方案：
（1）確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望，企業質量管理需了解客戶的質量，并根據其要求生產客戶滿意的產品。
（2）建立公司的質量方針和質量目標。明確了公司的質量方針和目標后，使公司員工向預定的目標奮斗。
（3） 根據必須的職責分配確定質量目標，確保每個操作過程的有效性。
