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通過MES、ERP系統、PDM／工藝管理（CAPP）系統、數控機床聯網（DNC）／機床監控與數據采集（MDC）系統的集成，實現從設計／工藝、管理和制造等多層次數據的充分共享和有效利用。

1．ERP系統利用從PDM／CAPP系統中獲取的信息制訂主生產計劃。主生產計劃傳遞給MES，用于車間級排產和車間生產準備。與物料相關的信息需傳遞給數字化立體倉庫，用于指導倉庫管理。數字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務信息反饋給ERP系統，用于指導采購與財務管理。

2．MES系統從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間計劃排產，并將生產任務下發給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務下發給質量系統用于質量跟蹤。同時，MES系統通過數據采集系統獲得生產過程中的任務執行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。

3．QMS從CAPP系統中獲取物料、結構、工藝、工具和設備等信息，從ERP系統中獲取生產計劃等信息，獲取的質量記錄、報告和修正信息等向PDM／CAPP／MES制造執行系統反饋以指導后續的質量管理過程。并利用數字化檢測與測量儀對檢測信息進行質量監控和分析。

4．數據采集和數據分析系統利用DNC系統提供的機床聯網自動采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進行車間數據采集，這些數據傳遞給MES系統用于生產監控，與質量相關的信息則傳遞給QMS，用于質量跟蹤、問題處理及統計分析。